Группа компаний «Антарес»
Комплектующие для окон и дверей
(495) 221-8806
ПОИСК

Обзор тонколистовых металлов

В настоящее время кровельная сталь производится и применяется как в виде листов, так и в виде рулонов. Рулонная технология металлических кровель используется для обустройства современных фальцевых кровельных конструкций как из простой оцинкованной стали, так и из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

Отдельные фирмы производят плоскую оцинкованную стальную и алюминиевую ленту, в том числе с полимерными покрытиями, в виде листов с готовым профилем, позволяющим осуществить фальцевый стык. Долговечность стальных материалов достигается разными способами, например, путем применения для защиты покрытия вместо горячего цинкования сплава алюминия и цинка (кровельный материал Алюцинк шведской фирмы SAAB). Увеличение срока службы кровельных материалов достигается за счет нанесения на оцинкованную сталь полимерных покрытий: акрилового; полиэфирного (полиэстер); поливинилхло-ридного (пластизоль); полиуретанового, модифицированного полиамидом (пурал); полидифторионатного (PVF2) . Такие материалы имеют многослойную структуру: стальной лист, двухсторонний слой цинка, пассивирующий слой грунта и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой стороны - слой цветного полимера.

Наибольшей популярностью на российском рынке пользуется металлочерепица с покрытием полиэстер. Этот недорогой материал, созданный на основе полиэфирной краски, обладает хорошей устойчивостью к коррозии и ультрафиолетовому излучению, но его стойкость к механическим повреждениям невысока в силу небольшой толщины. Металлочерепица с этим видом покрытия идеально подходит и для жаркого, и для холодного климата. Важно не поцарапать её в процессе доставки и монтажных работ.

Матовый полиэстер обладает всеми качествами обычного глянцевого, но особая технология нанесения покрытия придаёт ему более привлекательный вид. Матовый полиэстер, внешне напоминая бархатную поверхность, разнонаправлено отражает свет и не даёт бликов.

Пурал - более дорогое полимерное покрытие, механически более устойчивое, чем полиэстер. Созданный на основе полиуретана с добавкой полиамида, пурал отличается отменной стойкостью к действию агрессивных сред, выдерживает высокие рабочие температуры. Толщина покрытия составляет 50 мкм с лёгкой текстурой, имеющей хорошую стойкость к механическому износу, а также к ультрафиолетовому излучению. Металлочерепица с этим видом покрытия лучше всего подходит для регионов с большими перепадами температур и мест с агрессивной средой.

Пластизол - более дорогой и самый толстый вид покрытия. Его толщина составляет 200 мкм и по сравнению с другими материалами он обладает самой высокой механической прочностью. Повредить его очень сложно. Пластизол хорошо поддаётся обработке и легко формуется. Само покрытие имеет рельефную поверхность и привлекательно смотрится: на поверхности наносят тиснение, имитирующее рельеф кожи, штриховую насечку, благодаря чему крыша не дает бликов. При этом пластизол не слишком стоек к ультрафиолетовому излучению, а максимальная температура, при которой он не теряет своих свойств, не превышает 60°С, поэтому его не рекомендуется использовать в регионах с жарким климатом.

HPS200 является дальнейшей модификацией пластизольного покрытия и обеспечивает более высокую коррозионную устойчивость и адгезию материала, за счет чего увеличен срок службы. Кроме того, нанесенное на сталь гальваническое покрытие состоит из 95% цинка и 5% алюминия. Номинальная толщина 200 мкм, минимальная 180 мкм, на 20 мкм больше, чем у пластизола.

Характеристики* Полиэстер Матовый полиэстер Пурал Пластизол HPS200
Толщина покрытия, мкм 27 35 50 200 200
Вид покрытия Гладкое Матовое Гладкое "Кожа", "штрих" "Снег"
Максимальная температура эксплуатации, ОС 120 120 120 60 60
Мин. температура обработки, ОС -10 -10 -15 10 0
Коррозионная устойчивость хорошая хорошая отличная отличная отличная

PVDF - это полимерное покрытие оцинкованного металла, состоящее минимум на 70% из поливинилденфторида и на 30% из акрила. PVDF наносится не порошковым способом окраски металла, а валковым - как и Полиэстер, при этом до нанесения PVDF находится в жидкой консистенции. Такое покрытие получается стойким к воздействию окружающей среды и достаточно пластичным, что необходимо для дальнейшей профилировки металла. Валковым способом наносится большинство полимерных покрытий - Полиэстер, Матовый полиэстер, HPS200, Armacor, PVDF, Пластизол, Pural.

На рынке существует по крайней мере три разновидности PVDF, отличающихся друг от друга количественным содержанием поливинилденфторида и акрилового полимера: 50%/50%, 70%/30% и 80/20%. Все эти разновидности можно называть PVDF. Но лицензионный PVDF выпускается только по известным лицензиям Kynar500 или Hylar5000 и содержит не менее 70% поливинилденфторида. Соотношение 80%/20% дает некоторое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но при этом несколько отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилдентфторида/акрила 50%/50% значительно дешевле, чем покрытия с соотношением 70%/30%, но разница в долговечности между данными двумя видами гораздо более заметна, чем между соотношениями 70%/30% и 80%/20%. Пример состава PVDF можно привести на двух самых распространенных на российском рынке материалах - PVDF Ruukki и PVDF Corus. Финский материал имеет соотношение 80%/20%, английский - 70%/30%.

Покрытие PVDF гладкое на ощупь и может быть матовым или глянцевым. Оно имеет большую цветовую гамму. Кроме стандартных цветов, согласно каталогу RAL или RR, это покрытие, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, которые достаточно точно имитируют натуральные полированные металлы - бронзу, золото

Разные виды полимерных покрытий характеризуются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, действию повышенной температуры, коррозионному воздействию среды. Акриловое покрытие начинает отшелушиваться после 2-3 лет эксплуатации, и кровельная сталь с таким покрытием может применяться только для временных сооружений. Наиболее распространенным покрытием является полиэфирная эмаль как материал относительно недорогой и подходящий для любых климатических поясов. Однако он характеризуется недостаточной стойкостью к механическим воздействиям.

Применение стальных кровельных материалов с таким покрытием экономически выгодно, если здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды и не имеет высокой эксплуатационной нагрузки на кровлю. Пластизолевое покрытие наносится на оцинкованную сталь толщиной 175-200 мкм (в 7-8 раз толще акрилового и полимерного покрытия) и является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за недостаточной стойкости к действию высоких температур и ультрафиолетовому излучению его не рекомендуется использовать в жарких регионах. Полиуретановые и полидифторионатные покрытия характеризуются высокой химической и термической стойкостью и обеспечивают возможность устройства кровли, работающей в условиях морского климата и воздействия агрессивных сред химических предприятий. Покрытия PVF2 имеют широкую цветовую палитру, могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых и других модных тонах.

В Европе производство стали с полимерным покрытием сосредоточено (в основном) на линиях трех концернов: шведского SAAB, финского Rautaruukki и Corus, образованного слиянием английского British Steel, французского Mirriad и голландского Ijmuiden. В России основным производителем кровельной стали с покрытием является Новолипецкий металлургический комбинат.

© Группа компаний «Антарес», 2008-2014.
Разработка и дизайн BTV-info.